鑽杆連接螺紋是鑽杆柱中zui薄弱的部位。為(wei) 了克服該弱點，常常須把鑽杆端部管壁向外或向內(nei) 鐓厚，成為(wei) 外加厚或內(nei) 加厚的鑽杆。常規的鑽杆是由不同成分的合金無縫鋼管製成，現用合金成分有Mn、MnSi、MnB、MnMo、MnMoVB等，並且限製磷、硫等有害成分不得大於(yu) 0.04%，按照GB3423-82的規定，鑽杆的鋼級越高，其屈服強度越大。但是在鐓厚的過程中對鑽杆會(hui) 造成熱損傷(shang) ，所以鐓厚的鑽杆必須進行正火、淬火和高溫回火處理。鑽探管材螺紋是專(zhuan) 門設計的，並已定為(wei) 國家標準（GB3423-82）。
主動鑽杆（又稱機上鑽杆）位於(yu) 鑽杆柱的zui上部，由鑽機立軸或動力頭的卡盤夾持，或由轉盤內(nei) 非圓形卡套帶動回轉，向其下端連接的孔內(nei) 鑽杆傳(chuan) 遞回轉力矩和軸向力。主動鑽杆上端連接水籠頭，以便向孔內(nei) 輸送衝(chong) 洗液。主動鑽杆的斷麵尺寸大，便於(yu) 卡盤夾持回轉，不易彎曲，其斷麵形狀有圓形、兩(liang) 方、四方、六方和雙鍵槽形。主動鑽杆的長度應比鑽杆的定尺長度與(yu) 回轉器通孔長度之和略長一些，常用的長度是4.5m或6m。
一般鑽杆采用螺距4～8mm每邊傾(qing) 斜5°的梯形螺紋，為(wei) 了防止應力集中，螺紋根部有規定的圓弧角。螺紋部分承受著交變應力，所以它既要有足夠的強度，又要能在經常擰卸中耐磨。同時鑽管中承受著衝(chong) 洗液流的高壓作用，要求在鑽杆接頭端部有專(zhuan) 門的端麵密封。為(wei) 了確保鑽杆質量，軋製的鋼管必須經正火、回火處理或調質處理。由於(yu) 鑽杆柱在回轉過程中，經常與(yu) 孔壁摩擦，為(wei) 了強化其表麵抗磨能力，必須對鑽杆表層進行高頻淬火。但是為(wei) 了不影響鑽杆抗疲勞破壞的性能，淬火加硬的表層深度必須控製在1mm以內(nei) 。
