高速加工技術的應用

                                    高速加工技術的應用

        高速加工技術是指采用特殊材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高被加工件的切除率，同時，加工精度和質量也顯著提高的新型加工技術。

以切削速度和進給速度界定：高速加工的切削速度和進給速度應為(wei) 普通切削加工速度的5~10倍。

以主軸轉速界定：高速加工的主軸轉速應≥10000r/min。

高速加工的技術特點：

1、 加工效率高：

高速加工的進給率較普通切削加工提高5~10倍，材料切除率提高3~6倍。

2、 切削力小：

高速加工的切削力較常規切削加工至少降低30%，徑向力降低的更為(wei) 明顯。這樣，加工過程中，對加工件的衝(chong) 擊力更小，不易引起工件受力變形。因此，特別適用於(yu) 薄壁零件和細長工件的加工。

3、 切削熱小：

在高速加工中，95%以上的切削熱被切屑帶走，因此，工件積熱少，溫升低，特別適用於(yu) 熔點低，易氧化，易熱變形的加工件。

4、 加工精度高：

高速加工中，刀具的偏振頻率遠離工藝係統的固有頻率，不易產(chan) 生振動；又切削力小，熱變形小，殘餘(yu) 應力小，易於(yu) 保證加工精度和表麵質量。

5、 工序集約化：

高速加工可獲得更高的加工精度和更低的表麵粗糙度，並在一定條件下，可對常規難加工的硬表麵進行加工，從(cong) 而使工序集約化，這點對於(yu) 模具的加工具有特殊意義(yi) 。

目前，要想實現高速加工技術的應用，必須從(cong) 以下幾個(ge) 方麵著手：

1、 加工機床的結構必須保證：

運動部件輕：采用刀具運動方式由主軸實現三個(ge) 線性軸的運動。

剛性好：允許更高的加工速度。

固有頻率高：不斷提高機床的動態性能。

減震性好：減少加工過程中震動對加工精度和表麵質量的影響。使用新材料，提高機床的抗震性。

2、 機床的主軸必須適應高速加工：

目前，機床的主軸磨損較快，影響高速加工技術的應用。可考慮機床主軸的陶瓷化。陶瓷的比重較低，與(yu) 傳(chuan) 統鋼製的軸承主軸相比，為(wei) 其重量的2/5左右。可縮短主軸到達穩定轉數的時間。同時，熱膨脹係數低，使主軸的熱變位控製在10um以下（溫升5℃以下），即為(wei) 通常的1/2，更加有利於(yu) 提高加工質量。

3、 機床的進給係統必須不斷完善：

機床的進給伺服係統代表了機床的動態性能。電機絲(si) 杠或直線電機構成的伺服進給係統更適合於(yu) 高速加工，同時，以滾動導軌取代滑動導軌，其效果將更加明顯。

4、 數控係統的廣泛應用：

數控係統的廣泛應用將為(wei) 高速加工技術的全麵應用提供一個(ge) 更加廣闊的空間。盡管數控係統並不是實現高速加工的必要先決(jue) 條件，但卻是一個(ge) 非常有利的促進條件。

5、 其他製約高速加工技術的條件：

刀具使用壽命及使用條件：目前的高速加工急需具有更佳耐磨性、耐熱性及動平衡的切削刀具，同時，如何降低滿足加工條件的刀具價(jia) 格，也是一個(ge) 長期內(nei) 需要解決(jue) 的問題。

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